化工安全管理及事故应急管理研究

摘要：现代工业的不断发展对化工生产提出了更高的要求，为保证化工企业能够更好地落实安全生产，使化工安全管理及事故应急管理工作愈加备受瞩目。国内化工企业数量不断增加，其生产安全问题受到了人们的广泛关注。因为化工企业生产工艺具有较强的复杂性，危险物品分布比较集中，若是产生安全事故，就会威胁到人员的生命财产安全，给企业带来严重的损失。为了提升生产的安全性，企业就要注重安全管理和事故应急管理工作，尽可能地减少事故产生几率，以促进企业的健康发展。

关键词：化工；安全管理；事故应急管理 引言

化工企业是我国国民经济的重点支柱产业，在经济建设中占有重要的地位。但由于化工产品在生产过程中具有易燃易爆、高温高压的危险性，如果处理不当，很容易导致重大事故的发生。

1化工安全管理及事故应急管理中的问题 1.1安全管理体系的缺失

从目前的情况来看，我国大部分的化工企业已建立了相关的安全管理体系，工作人员已经大部分已经严格遵守各项规则规章并定期参加培训。但到了后期，一些工作人员就会忘记这些规则，或虽然知道“安全第一”，但实际上将注意力还是放在了生产的效率上。而造成安全管理体系失效的主要原因是缺乏针对性，实施不到位，比如在实施安全管理体系时，与生产效益发生了矛盾。没有严格实行安全管理体系，企业的安全管理工作而是做一些简单的教育工作，相关人员的执行力度不足等，这些不仅会对化工企业的生产效率造成很大的影响，也会导致安全问题无法得到及时解决。

1.2工艺、技术水平有待提高

当下的化工生产过程，从设施、设备设计开始着手，提倡自动化、全流程一体化的化工安全生产和本质安全的管理模式。而中小化工企业存在着工艺技术落后、自动化程度偏低和普遍存在的人工操作危险工艺的现象。由于工艺技术无法达到全自动化、全流程的本质安全需求，存在大量的安全隐患，造成群死群伤的安全事故。又由于保证设备本质安全需要大量的资金投入，一些中小化工企业将被逐步淘汰。

2化工安全管理及事故应急管理研究 2.1切实贯彻落实安全生产体系

在实际化工生产中，要保证管理者真正意识到自己的职责，积极重视和宣传安全生产的重要性，才能为化工企业的安全生产打下良好的基础。同时，公司还应与员工建立一种有效的安全责任体系，以保证公司的安全工作得到切实执行，从而达到责任到人的目的。此外，还必须建立起一种有效、科学、高效的化学环境，保证每个员工在生产过程中都能高效地进行生产建设，并在内心深处自觉地认识到自己的安全责任，从而为以后的生产过程提供安全保障。根据分层分级规范，更好地贯彻安全生产的思想，科学精准定位，进一步提高安全管理效能。

2.2加强数字化管理

在安全管理中，管理方式应随着工业数字化建设的发展，由传统方式向智能化管理方式转变，通过建设安全管理平台软件，指导企业规范性开展管理工作，提醒员工工作重点及任务，准确判断生产状态，为后续安全管理水平提高奠定基础。以LEAM管理软件为例，该软件集环保、安全、综合防控为一体，一级功能模块包含目标与计划、安全生产投入、组织机构责任、法律法规制度、生产设备实施、隐患排查治理、教育培训、作业安全、危险源监控、绩效评审、应急管理、职业健康及事故管理等内容。为此，企业在安全上要舍得投入，不断提升安全技术装备水平和信息化监管水平，通过“机械化减人、自动化换人”，实现企业本质安全。

2.3不断优化工艺设备在应用中的安全性

首先，反映过程中设备的安全性。其重点内容体现在要不断优化反应装置、设备在具体工作中对于物料进行有效运输、干燥和熔融、以及筛分或是过滤。通过多种单元的组合完成操控过程。反应容器中涉及到了不同的化学反应，也存在着一定的物理反应。因此，要对上述反应之间的关系、结果做到有效的记录。明确对于各容器之间的工作过程，同时做好细化的划分工作。以整体流程的安全性保证，促进生产效率和生产实践能力的提升。第二，也要注意就反应的路线，对安全性做好有效的保证。通过工艺路线的合理选择，以详细有效的考虑和落实，让无毒、无公害思想贯穿于生产的实际环节中。另外，对于反应过程尽量减少其有害物质的产出，要“苛刻”的构建具体的反应条件。以此，让其反应出的气体或者是相关液体中更具发展标准，对于催化剂的选择也要降低其危险性。化学工艺设计的实践环节中引进先进设备。在操控环节中降低风险、在存储、以及运输过程中保证时间安全，提升生产力和生产效率，做到有效的循环使用，让各材料之间均发挥出各自的优势，降低污染。

2.4构建信息化安全应急管理系统

当前互联网技术和先进的信息技术得到了极大的运用，借助技术的优势，构建信息化安全应急管理系统，能够快速有效的处理产生的紧急事故，提升生产的安全性。该系统的建设具有重要作用，具有多元化的功能，如可燃气体检测、安全消防、事故安全预警、内部环境污染检测等，全面落实好安全应急管理工作。在系统构建中，主要运用的技术有跨平台/终端设备协同技术、TTS语音短信报警技术、DCS集成控制技术、传感技术。DCS集成控制技术可以集成多种技术，是应急管理系统中的中心模块。在交换机的应急管理工作落实中，传感器可以采集相关的信息，如化工设备、外界环节和人员危险操作的信息，基于跨平台/终端设备协同技术，快速地传输相关的数据，DCS系统可以发送对应的指令。如果产生紧急事故，TTS语音短信报警系统能够智能化的报警，及时地进行应急预警，更高效地处理事故。

2.5将信息化物联网技术引入化工生产质量控制

化工生产的过程、化学反应、影响因素、品质标准复杂，在传统的技术条件下，难以及时地、全面地发现生产中的质量问题，可能造成一整批化工产品出现

质量缺陷。而当前可以将信息化物联网技术引入化工生产质量控制，借助各种前端的分析设备、感知设备，对一线生产过程进行全天候、全环节的监控，如其可以对化工生产过程当中的温度、湿度、压力以及其他各种参数进行敏锐、动态地采集，并将监控数据及时反馈到信息化的质量管理控制平台，由平台对数据作出进一步的分析，看其是否存在异常会导致生产质量、安全问题。一旦发现可能的质量问题，便可立即进行生产调整，防止大批的质量缺陷产品出现。

2.6开展高质量的应急演练

应急演练对于提高化工企业处理突发事故的应急水平至关重要，各企业提高企业员工应急理论知识学习同时，必须定期积极开展高质量的应急演练活动，将理论与实践相结合，在实践操作中完善理论知识的学习，同时检测应急预案编制的效果。应急演练过程中，特别注意锻炼技术人员应用设备的水平、员工逃生技能和应急救援队伍的综合能力，尽量快速、高效地完成应急处理事项，将事故的危害降到最低；应急演练完成，及时对应急演练结果分析总结，剖析应急演练过程的优势与不足，检测应急预案存在的缺陷，制定更为有效的应急措施，提高应急管理的有效性和实用性。

结语

安全生产对于化工企业的发展具有重要作用，不仅能够确保职工的安全，还能够避免由于安全事故带来的一系列负面影响。因此，化工企业需要高度重视安全管理工作，提升人员的安全生产意识，制定安全管理制度和事故应急管理系统，从不同的方面着手，强化安全生产工作。

参考文献

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